金剛石砂輪刀具磨削加工的應用

        在進行刀具磨削加工時，砂輪的磨削質(zhì)量成為刀具加工的重要影響因素，它直接決定這能否在磨削加工作業(yè)中，獲得優(yōu)質(zhì)的刀具。而金剛石砂輪則是在高質(zhì)量刀具加工時必選的磨具產(chǎn)品。

        在以往采用的金剛石砂輪磨削加工中，由于磨削阻力大，由此產(chǎn)生較多的熱量，而切切多數(shù)的砂輪采用的高溫結合劑容易產(chǎn)生高溫，不僅影響了磨削加工的效率，更是容易造成刀具表面產(chǎn)生劃痕等質(zhì)量問題。雖然多數(shù)仍舊采用高溫結合劑的砂輪產(chǎn)品，但由于工藝高級，對磨床及加工工藝進行升級優(yōu)化，提高了機床本身的韌性和功率，也能獲得較好的效果。但長遠來講，如何提升刀具磨削效率及質(zhì)量，對于砂輪產(chǎn)品的升級要求，亟待解決。而由此應運而生的低溫結合劑的金剛石砂輪產(chǎn)品成為刀具磨削加工的新寵。

金剛石砂輪

        在當前國內(nèi)金剛石砂輪產(chǎn)品市場，用于刀具磨削的主要為兩種，一種是陶瓷金剛石砂輪，另一種是樹脂金剛石砂輪。樹脂金剛石砂輪是比較常用的金剛石砂輪產(chǎn)品，而我們在這里詳細介紹一下陶瓷金剛石砂輪制品。

  1、磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高；

  2、與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小；

  3、可以適應各種冷卻液的作用；

  4、砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易；

  5、砂輪內(nèi)有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件。

         在使用金剛石砂輪磨削刀具過程中，由于磨削阻力小，磨削溫度低，因此工件不會產(chǎn)生裂紋、燒傷和熱變形。同時，砂輪損耗降低，能夠極大增加金剛石砂輪的使用壽命，延長修正期限。采用低溫結合劑的砂輪必將替代高溫結合劑的砂輪制品。