樹脂砂輪規格對加工件的影響 

        砂輪的規格決定了砂輪磨削表面粗糙度對零件使用性能的影響是：砂輪規格表面粗糙度值越小，則零件的耐磨性，耐蝕性，耐疲勞性越好。砂輪規格表面粗糙度值越大，則以上的內容相反。  在磨削加工中，必須注意砂輪規格降低表面粗糙度。影響磨削加工表面粗糙度的主要工藝因素中砂輪粒度對其有顯著影響，砂輪粒度越細，同時參與磨削的磨粒就越多，則磨削表面粗糙度就越低。 砂輪規格在加工時的選擇 一般磨削時，取46—80號粒度的砂輪，精磨時應選用150—240號粒度的砂輪，鏡面磨削時應選用W10—W7粒度的樹脂石墨砂輪，可獲得較好的工件表面粗糙度。  近年來隨著新技術的開發應用，高精度磨削技術的發展，砂輪規格也越來越豐富使磨削尺寸達到0.1—0.3μm，表面粗糙度達到0.2—0.05μm磨削表面變質層和殘留應力均甚小，明顯提高的加工質量。成形磨削，特別是高精度的成形磨削，經常是生活中的關鍵問題。

成形磨削有兩個難題：

 1、砂輪質量：主要是砂輪必須同時具有良好的自礪性和形廓保持性，而這二者往往是有矛盾的。

 2、砂輪修整技術：即高效、經濟的獲得所要求的砂輪形廓和銳利度。因而為了提高磨削的效率和精度，特別是對于難加工材料的高效精加工，高效和強力磨削采用了CBN砂輪，使得強力磨突破傳統磨削的限制，生產率成倍提高，有些零件的毛坯不需要經過粗加工，可直接磨削成為成品，這不僅提高了加工效率，同時還提高了加工質量。如SG磨料。磨削加工中，正確選擇砂輪對加工的效率起著決定性作用。